چه چیزی یک دستگاه شلوار جین ساق فلزی قابل اعتماد را برای تولید تعریف می کند

دستگاه شلوار جین ساق فلزی یک سیستم بافندگی دایره ای است که می تواند با نخ های فلزی و همچنین الیاف کششی در زمینه تولید لباس فعال عمل کند. این نخ‌ها معمولاً با ورقه‌بندی آلومینیوم بین لایه‌های پلی‌استر یا با رسوب بخار{1}}فلز بر روی پایه فیلم ساخته می‌شوند و با کشش کمتر و تمایل به پیچ خوردگی متمایز می‌شوند. برای اطمینان از تشکیل دوخت ثابت و به حداقل رساندن تعداد شکستگی ها، دستگاه باید این ویژگی ها را کنترل کند. این مقاله به تأثیر آماده‌سازی نخ، راه‌اندازی ماشین و عوامل عملیاتی بر کیفیت تولید برای این کاربرد خاص می‌پردازد.

نخ های فلزی بدون آماده سازی مستقیماً روی دستگاه شلوار جین ساق فلزی استفاده نمی شود. اکثر تامین کنندگان از روش معمول پوشاندن هسته فلزی با رشته های نایلونی یا پلی استر با دستگاه پوشش جداگانه پیروی می کنند. این مرحله بسته بندی به دو چیز می رسد. از لایه فلزی در برابر ساییدگی در حین بافندگی محافظت می کند و مقاومت کششی کافی را به نخ اضافه می کند تا نخ بتواند بدون شکستگی از سیستم تغذیه دستگاه عبور کند. این پوشش همچنین امکان باز شدن یا پیچاندن نخ فلزی را در کار با سرعت بالا به حداقل می‌رساند، که در هنگام اجرای این نخ‌ها یک مشکل رایج است.

پس از پوشاندن نخ، روی چرخ دستگاه شلوار جین ساق فلزی قرار می گیرد. مسیر تغذیه برای نخ های فلزی باید تا حد امکان مستقیم باشد. خمیدگی های تند یا تغییرات کشش ممکن است قطعه فلزی را از روی جلد کنده یا آن را از وسط بشکند. حتی برخی از اپراتورها برای کاهش اصطکاک، چشم های راهنما یا راهنماهای با پوشش سرامیکی بیشتری را در نقطه تغذیه اضافه می کنند. تنظیم کشش مکانیزم تغذیه عموماً کمتر از نخ های الاستومری معمولی تنظیم می شود، فقط به اندازه ای که نخ را بدون شل شدن حرکت دهد، اما به اندازه کافی سفت نیست که هسته فلزی را کشیده شود.

دستگاه شلوار جین ساق فلزی می تواند پارچه هایی را تولید کند که به قطر سیلندر و گیج بستگی دارد. ساق های فلزی معمولاً با قطر 4 اینچ و گیج 20 تا 32 گرم ساخته می شوند. سوزن ها از 240 تا 400 سوزن - بسته به وزن پارچه - است و اثر فلزی کم و بیش نمایان است. برای این کاربرد، که در آن نخ فلزی به ترتیب کنترل شده با نخ پایه تغذیه می شود، چهار دستگاه فیدر رایج است.

ساختار منبت یک نقطه در راه اندازی است. در تولید ساق های فلزی، نخ فلزی اغلب در حلقه اولیه بافته نمی شود. بلکه در حین بافندگی در پارچه ادغام می شود و روی سطح باقی می ماند و به نخ های پایه پارچه اجازه می دهد تا ساختار اصلی را تشکیل دهند. این روش کشش و بازیابی هسته الاستین را حفظ می کند، در حالی که نخ فلزی را در جایی قرار می دهد که بیشتر قابل مشاهده باشد. شما باید تراکم دوخت را برای این منبت تغییر دهید و نمونه های آزمایشی بسازید و یکنواختی سطح پارچه را بررسی کنید.

دستگاه شلوار جین ساق فلزی در نظارت در حین تولید بیشتر از تجهیزات بافندگی استاندارد است. اپراتورها به طور معمول تغذیه نخ را هر 15 تا 30 دقیقه برای شواهدی از تغییر کشش یا تجمع گرد و غبار فیبر در نقاط راهنما کنترل می کنند. نخ های فلزی تمایل به ریختن ذرات ریز دارند که می توانند روی چرخ های تغذیه رسوب کنند و کشش موثر را در طول زمان تغییر دهند.

تنظیم سرعت دستگاه نیز تأثیر کیفی دارد. بسیاری از ماشین ها می توانند تا 900 دور در دقیقه کار کنند، اما نخ های فلزی در سرعت های پایین تر بهتر عمل می کنند. یک نقطه شروع عملی سرعت حدود 700 دور در دقیقه است. در عمل حداکثر سرعت توسط رفتار نخ در دورهای بالاتر و نه با ظرفیت مکانیکی ماشین محدود می شود.

عیوب متداول مشاهده شده در تولید ساق های فلزی شامل شکاف های قابل مشاهده در نخ فلزی، رشته های شکسته روی سطح پارچه و انعکاس ناهموار رنگ بر روی لباس است. اینها معمولاً به دلیل سه چیز ایجاد می شوند: کشش ناسازگار روی خوراک فلزی، زمان بندی نادرست منبت نسبت به بافت پایه، یا راهنماهای فرسوده که نقاط اصطکاک ایجاد می کنند. با توجه به تنظیمات تنش برای هر دسته تولید، می توانید شروع به دیدن الگوها و انجام تنظیمات قبل از بروز نقص کنید.

توضیحات بیانگر شیوه های عملیاتی در محیط های تولید لباس فعال است. اگر مدل ماشین خاصی دارید یا می خواهید تولید خود را بهینه کنید، بهتر است با تامین کنندگان تجهیزات و متخصصان مواد مشورت کنید.